[SAP] MES / SRM

기업 공고를 보다보면, 마케팅/영업 위주 기업은 SRM, 제조/생산 기업은 MES를 사용하는 경우를 많이 봤다.

MES와 SRM에 대해 알아보자.

 

MES(제조 실행 시스템)

SAP에서 제공하는 원자재에서 완제품에 이르는 상품 제조 프로세스를 모니터링, 추적, 문서화, 제어하는 소프트웨어이다.

ERP와 현장의 프로세스 제어 시스템 사이에서 실시간 데이터를 연결하여 공장 운영 효율성을 극대화할 수 있도록 한다.

 

MES의 주요 역할

• 실시간 생산 모니터링: 생산 현황, 자원 상태, 작업 진행 상황을 실시간으로 파악
• 생산 추적(Traceability): 원자재부터 최종 제품까지의 모든 과정 기록
• 품질 관리: 불량 발생 시 즉각 대응하여 폐기물과 재작업 최소화
• 문서화 및 규제 준수: 표준 작업 절차 준수, 품질 검사 데이터 기록
• 프로세스 최적화: 병목 구간을 식별하고 설비 활용률을 개선

 

MES의 주요 이점

1. 품질 향상
   • 실시간 품질 데이터를 기반으로 문제 발생 즉시 생산 중단 가능
   • 폐기물과 재작업 비용 절감
2. 가동 시간 증가
   • 설비와 자원의 최적 배분을 통해 생산 흐름 개선
   • 전체 설비 종합 효율(OEE) 향상
3. 재고 감소
   • 실시간 재고 현황 관리로 과잉 생산 방지
   • WIP(재공품) 재고 최적화, 비용 절감
4. 종이 없는 작업 현장
   • 데이터 자동화로 인적 오류 감소
   • 현장 기록을 즉시 다른 시스템과 공유 가능
5. 제품 추적·관리
   • 제품별 생산 이력 관리
   • 리콜 등 품질 이슈 대응 강화, 규제 준수 용이

 

핵심 기능

• 리소스 할당 및 상태 관리: 자원(설비, 자재, 인력)의 상태 실시간 추적
• 운영 및 세부 일정 수립: 우선순위와 처리능력에 따른 생산 스케줄 최적화
• 생산 지시 및 디스패치 관리: 생산 흐름을 실시간 조정
• 문서 관리: 작업 지침, 표준 절차, 도면 등을 디지털로 관리
• 데이터 수집: 프로세스 및 운영 데이터를 실시간으로 추적
• 노무 관리: 인력 일정, 자격 요건 추적
• 품질 관리: 품질 차이·예외 상황 추적 및 개선
• 프로세스 관리: 오더 릴리스부터 완제품까지 전체 생산 과정 제어
• 유지보수 관리: 설비 이상을 사전 감지하고 유지보수 일정 최적화
• 제품 추적 및 계보 관리: 제품별 생산 이력 확보
• 성과 분석: 목표 대비 생산성과 효율성 분석

 

MES와 ERP의 차이

• ERP: "무엇을, 얼마나 생산할지"를 결정 (비즈니스 계획 중심)
• MES: "현장에서 어떻게 생산할지"를 결정 (실행·통제 중심)

MES는 ERP의 생산 계획 데이터를 받아 실제 생산 라인에서 이를 최적의 방식으로 실행하고, 발생한 데이터를 다시 ERP로 전달해 기업 전체 운영에 반영한다.

 

 

 

SRM(공급업체 관계 관리)

조직이 상품, 자재, 서비스 공급업체를 체계적으로 평가하고 관계를 관리하는 전략적 접근 방식으로, 공급업체와의 지속적이고 전략적인 관계를 통해 공급망 안정성, 비용 절감, 리스크 관리, 경쟁력 강화를 위함이다.

 

SRM과 공급업체 관리 차이

• 공급업체 관리: 정보 관리, 성과 관리, 리스크 관리, 협업 예측 등 공급업체와 관련된 포괄적인 활동.
• SRM: 공급업체와의 관계 자체를 관리하는데 초점.
• 오늘날 대기업은 공급업체 관리라는 광범위한 개념을 주로 사용하며, SRM은 비교적 오래된 용어로 중소기업에서 더 많이 사용됨.

 

SRM 프로세스

1. 공급업체 세분화
   • 품목 유형, 수량, 위험도(크랄릭 매트릭스), 위치, 가격, 지속가능성 등을 기준으로 공급업체 분류.
   • 인사이트 제공, 리스크 파악, 비용 절감 및 관계 개선 기회 발견.
2. 공급업체 전략 개발
   • 계약 및 가격 협상, 커뮤니케이션 프로세스 개선, 위험 분산을 위한 공급망 다각화 전략 수립.
3. 관계 구축
   • 단순 거래 이상의 파트너십 형성.
   • 가격 변동, 프로모션, 부족 현황 등 정보 공유를 통한 엔드투엔드 커뮤니케이션 강화.
4. 전략 실행
   • 계약 관리, 주문 이행, 성과 관리, 사전 협업 등으로 목표 달성.
   • 구매 조직과 공급업체 모두에게 가시적 성과 창출.
5. 모니터링 및 지속적 개선
   • 납기 준수율, 제품 품질, 리드 타임, 응답성 등 성과 데이터 평가.
   • 평가 결과를 다음 세분화·전략 개발 단계로 반영해 지속적 개선 루프 형성.

 

SRM의 주요 목표와 기대 효과

• 긴밀한 관계 구축: 신뢰와 공동 목표를 바탕으로 파트너십 형성.
• 비용 절감: 공급업체 비용 구조 이해를 통한 협력적 절감 가능.
• 리스크 완화: 공급망 위험 조기 파악 및 대응력 향상.
• 공급업체 대응력 강화: 긴급 상황에서도 민첩한 대응 가능.
• 실시간 협업: 디지털 플랫폼을 통한 중단 최소화.
• 가시성·투명성 강화: 성과 지표 명확화로 기준 유지.
• 가치사슬 최적화: 공급망 전반의 효율성 향상.
• 공급업체 역량 분석: 새로운 제품·비즈니스 모델 대응 여부 평가 가능.

 

SRM의 주요 과제

• 공급업체 다양성 부족: 특정 벤더 의존도 높을 경우 리스크 발생.
• 이해관계 불일치: 공급업체와 목표가 달라질 가능성.
• 정치·팬데믹·기상이변 등 예측불가 리스크.
• 가시성 한계: 기술 활용에도 완전한 투명성 확보는 어려움.

 

산업별 SRM 적용 사례

• 의료: 엄격한 심사·품질 감사, 규정 준수 강화.
• 소매: 유행 예측·협업으로 재고 최적화.
• 에너지: 다양한 유형의 벤더 관리 및 지속가능성 대응.
• 운송: 장비 신뢰성 확보, 과잉 재고 방지.
• 건설: 공급업체 성과 추적을 통한 납기·품질 관리.